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EN APLICACION DE LA ORDEN DE 17 DE MAYO DE 1974, CON FECHA DE 28 DE JULIO DE 1975, SE APROBO LA NORMA TECNICA REGLAMENTARIA MT-5, SOBRE CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS.

LAS EXPERIENCIAS OBTENIDAS DURANTE LA VIGENCIA DE LA NORMA TECNICA REGLAMENTARIA MT-5, SOBRE CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS, DE 28 DE JULIO DE 1975, TANTO EN LO CONCERNIENTE A LOS FINES DE LA PROTECCION OBJETO DE LA NORMA COMO A LAS CONSECUENCIAS OBTENIDAS COMO RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y ENSAYOS EFECTUADOS, POR UNA PARTE, Y LA NECESIDAD, POR OTRA, DE ADAPTAR DICHA NORMA A LOS CRITERIOS INTERNACIONALES, ESPECIALMENTE A LOS DE LOS PAISES DEL MERCADO COMUN EUROPEO, ASI COMO ANTE LAS REITERADAS PETICIONES HECHAS POR LOS FABRICANTES Y USUARIOS DE ESTABLECER DIFERENTE TIPOS DE CALZADO DENTRO DE LOS DE PROTECCION CONTRA LOS RIESGOS DEBIDOS A CAIDAS DE OBJETOS, GOLPES O APLASTAMIENTOS, ETC., HICIERON QUE LA DIRECCION GENERAL DE TRABAJO, CONJUNTAMENTE CON EL SERVICIO SOCIAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD DL TRABAJO, ESTUDIARA, CON LA COLABORACION DE USUARIOS, FABRICANTES Y ENTIDADES DE PREVENCION, LA ELABORACION DE UNA NUEVA NORMA TECNICA EN LA QUE SE RECOGIESEN DICHAS EXPERIENCIAS, ASI COMO LOS CRITERIOS INTERNACIONALMENTE ESTABLECIDOS Y, EN LO POSIBLE, LAS SUGERENCIAS HECHAS POR USUARIOS Y FABRICANTES.

EN SU CONSECUENCIA, A LA VISTA DE DICHO ESTUDIO, PREVIO INFORME DE LA SECRETARIA GENERAL TECNICA Y OIDA LA INSPECCION DE TRABAJO,

ESTA DIRECCION GENERAL DE TRABAJO ACUERDA:

PRIMERO.-APROBAR DENTRO DEL CAMPO DE APLICACION DE LA ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO DE 9 DE MARZO DE 1971 LA ADJUNTA NORMA TECNICA REGLAMENTARIA MT-5, SOBRE CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS, CON EFECTOS A PARTIR DE 1 DE MARZO DE 1980.

SEGUNDO.-PROHIBIR, DE CONFORMIDAD CON LO ESTABLECIDO EN EL ARTICULO 1. DE LA ORDEN DE 17 DE MAYO DE 1974, LA UTILIZACION DE CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS, CUYOS PROTOTIPOS NO HAYAN SIDO HOMOLOGADOS Y QUE CAREZCAN DEL SELLO ESTABLECIDO EN EL ARTICULO 5. DE DICHA ORDEN.

MADRID, 31 DE ENERO DE 1980.-EL DIRECTOR GENERAL, JOSE MIGUEL PRADOS TERRIENTE.

NORMA TECNICA REGLAMENTARIA MT-5, SOBRE CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS

INTRODUCCION

EN LA PRESENTE NORMA SE ESTABLECEN LAS CLASES Y CARACTERISTICAS DEL CALZADO DE SEGURIDAD QUE DEBERA UTILIZARSE CONTRA LOS RIESGOS MECANICOS MAS FRECUENTES EN LAS ACTIVIDADES LABORALES, LAS DEFINICIONES DE SUS ZONAS O PARTES CONSTITUTIVAS, ASI COMO LOS ENSAYOS QUE HABRAN DE SUPERAR SU HOMOLOGACION.

NO SE INCLUYEN OTROS TIPOS DE CALZADO DE SEGURIDAD FRENTE A OTROS RIESGOS, COMO LOS DERIVADOS DE AGRESIVOS QUIMICOS, PROYECCIONES DE SUSTANCIAS LIQUIDAS O SOLIDAS, ALTAS TEMPERATURAS, ELECTRICIDAD ETC. QUE SERAN OBJETO DE OTRAS NORMAS TECNICAS.

1. ALCANCE Y GENERALIDADES

1.1. ALCANCE.

ES OBJETO DE LA PRESENTE NORMA EL CALZADO DE SEGURIDAD CUYA UTILIZACION PRECEPTUA LA ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO, PARA LA DEFENSA DE LOS PIES FRENTE A LOS RIESGOS MECANICOS MAS FRECUENTES.

LAS DUDAS QUE PUDIERAN SURGIR, EN CUANTO AL USO OBLIGATORIO DEL CALZADO DE SEGURIDAD HOMOLOGADO SEGUN LAS ESPECIFICACIONES DE ESTA NORMA, SERAN RESUELTAS POR LAS DELEGACIONES PROVINCIALES DE TRABAJO O, EN SU CASO, POR LA DIRECCION GENERAL DE TRABAJO.

1.2. CLASIFICACION DEL CALZADO DE SEGURIDAD.

SEGUN LA MODALIDAD, EL CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS SE CLASIFICARA COMO SIGUE:

CLASE I. CALZADO PROVISTO DE PUNTERA DE SEGURIDAD PARA PROTECCION DE LOS DEDOS DE LOS PIES CONTRA LOS RIESGOS DEBIDOS A CAIDAS DE OBJETOS, GOLPES, APLASTAMIENTOS, ETC. DENTRO DE ESTA CLASE SE DISTINGUEN DOS GRADOS, DE ACUERDO CON LA LUZ LIBRE DETERMINADA EN LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.

GRADO A: LUZ LIBRE MINIMA SUPERIOR A 18 MILIMETROS.

GRADO B: LUZ LIBRE MINIMA, COMPRENDIDA ENTRE 15 MILIMETROS Y 18 MILIMETROS, AMBOS INCLUSIVE.

CLASE II. CALZADO PROVISTO DE PLANTILLA O SUELA DE SEGURIDAD, PARA PROTECCION DE LA PLANTA DE LOS PIES CONTRA PINCHAZOS.

CLASE III. CALZADO CON PUNTERA Y PLANTILLA O SUELA DE SEGURIDAD, PARA PROTECCION DEL PIE CONTRA EL CONJUNTO DE RIESGOS ESPECIFICADOS PARA LAS CLASES I Y II. DENTRO DE ESTA CLASE SE DISTINGUEN DOS GRADOS, DE ACUERDO CON LA LUZ LIBRE DETERMINADA EN LAS PRUEBAS DE RESISTENCIA AL IMPACTO.

GRADO A: LUZ LIBRE MINIMA SUPERIOR A 18 MILIMETROS.

GRADO B: LUZ LIBRE MINIMA, COMPRENDIDA ENTRE 15 MILIMETROS Y 18 MILIMETROS, AMBOS INCLUSIVE.

1.3. TIPOS DE CALZADO

DE ACUERDO CON LA REGION A CUBRIR Y LA FORMA DEL CALZADO, ESTE PUEDE DIVIDIRSE EN LOS TIPOS SIGUIENTES:

BOTA: CUANDO CUBRA AL MENOS EL PIE Y EL TOBILLO.

ZAPATO: CUANDO CUBRA TOTALMENTE EL PIE.

SANDALIA: CUANDO CUBRA PARCIALMENTE EL PIE.

1.4. DEFINICIONES

ACCESORIOS: ELEMENTOS QUE, SIN FORMAR PARTE INTEGRAL DEL CALZADO NI RESTARLE EFICACIA, PUEDEN ADAPTARSE AL MISMO, BIEN COMO ELEMENTO SUPLEMENTARIO DE PROTECCION O PARA FACILITAR UN TRABAJO CONCRETO.

ALMOHADILLAS: ELEMENTOS AMORTIGUADORES QUE PROTEGEN PRINCIPALMENTE EL EMPEINE Y TOBILLO.

CAÑA: PARTE DE LA BOTA QUE CUBRE LA PIERNA O PARTE DE LA MISMA.

CAÑA CORTA: PARTE DE LA BOTA QUE CUBRE COMO MAXIMO EL TERCIO INFERIOR DE LA PIERNA.

CAÑA MEDIA: PARTE DE LA BOTA QUE CUBRE LA TOTALIDAD DEL TERCIO INFERIOR Y PARTE O TODO EL TERCIO MEDIO DE LA PIERNA.

CAÑA LARGA: PARTE DE LA BOTA QUE CUBRE UNA ZONA DE LA PIERNA SUPERIOR A LOS TERCIOS INFERIOR Y MEDIO DE LA MISMA.

CAÑA EXTRALARGA: PARTE DE LA BOTA QUE CUBRE LA PIERNA Y EL MUSLO O PARTE DE ESTE.

CONTRAFUERTE: PIEZA DE REFUERZO DE LA PARTE POSTERIOR DEL CALZADO.

CORTE: PIEZA O CONJUNTO DE PIEZAS QUE COMPONEN LA PARTE SUPERIOR DEL CALZADO.

ENTRESUELA: ZONA INTERIOR DE LA SUELA, SITUADA INMEDIATAMENTE POR ENCIMA DEL PISO.

FORRO: MATERIAL DE CUERO, TEJIDO O SIMILAR, QUE CUBRE TOTAL O PARCIALMENTE LA PARTE INFERIOR DEL CALZADO.

LENGUETA: PARTE DEL CALZADO QUE CUBRE EL EMPEINE.

LUZ LIBRE: DISTANCIA MINIMA ENTRE PLANTILLA Y EL PUNTO CENTRAL INTERNO DEL ARCO POSTERIOR DE LA PUNTERA DE SEGURIDAD, MEDIDA SIN FORRO DE NINGUN TIPO.

PALA: PARTE SUPERIOR DEL CALZADO QUE ABRAZA AL PIE POR ENCIMA Y POR DELANTE.

PISO: PARTE DE LA SUELA EN CONTACTO DIRECTO CON EL SUELO.

PLANTILLA: ZONA INTERIOR DE LA SUELA SOBRE LA QUE SE APOYA LA PLANTA DEL PIE.

PLANTILLA DE SEGURIDAD: PIEZA RESISTENTE, DE FORMA SIMILAR A LA PLANTILLA, QUE SE COLOCA EN EL INTERIOR DE LA SUELA PARA PROTEGER LA PLANTA DEL PIE CONTRA EL RIESGO DE HERIDAS POR OBJETOS PUNZANTES.

PUNTERA: ZONA DE LA PALA QUE CUBRE LOS DEDOS DEL PIE.

PUNTERA DE SEGURIDAD: REFUERZO RIGIDO Y DURO QUE PROTEGE LA PARTE ANTERIOR DEL PIE, Y ESPECIALMENTE LOS DEDOS, CONTRA LOS RIESGOS DERIVADOS DE CHOQUE, GOLPES Y APLASTAMIENTOS.

SUELA: PARTE DEL CALZADO EXISTENTE ENTRE LA PLANTA DEL PIE Y EL SUELO.

SUELA DE SEGURIDAD: SUELA ESPECIAL QUE OFRECE PRESTACIONES ANALOGAS LA PLANTILLA DE SEGURIDAD.

TACON: PARTE DE LA SUELA CORRESPONDIENTE AL TALON DEL PIE.

2. CARACTERISTICAS

2.1. CARACTERISICAS GENERALES.

EL CALZADO DE SEGURIDAD DEBERA CUBRIR CONVENIENTEMENTE EL PIE Y SUJETARSE AL MISMO, PERMITIENDOLE DESARROLLAR UN MOVIMIENTO ADECUADO A LAS CARACTERISTICAS DEL PUESTO DE TRABAJO.

LOS CALZADOS DE SEGURIDAD DEBERAN CONFECCIONARSE CON MATERIALES CUYAS CARACTERISTICAS MECANICAS SEAN APROPIADAS A SU FUNCIONALIDAD. CARECERAN DE IMPERFECCIONES O DEFORMACIONES QUE MERMEN SUS PROPIEDADES, PUDIENDOSE EMPLEAR EN SU ACABADO TRATAMIENTOS ESPECIALES QUE FACILETEN SU CONSERVACION Y EVITEN DETERIOROS POR EFECTO DEL AGUA O LA HUMEDAD.

SE CONSIDERAN CALZADOS DEL MISMO MODELO AQUELLOS CUYAS PIEZAS O PARTES PROTECTORAS SEAN IGUALES, EN CUANTO A DISEÑO, CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE TIPO DE MATERIAL Y ESTEN MONTADAS CON LA MISMA TECNICA. ASIMISMO, SU ASPECTO EXTERIOR, FORMA Y MATERIALES HAN DE MANTENERSE IGUAL EN TODOS LOS CALZADOS DEL MISMO MODELO, SIN QUE PUEDAN OBSERVARSE DIFERENCIAS APLICABLES.

CARECERAN DE ELEMENTOS PUNZANTES Y EL SISTEMA DE AJUSTE SERA EL MAS CONVENIENTE A LA FUNCIONALIDAD DEL CALZADO.

EL FORRO Y DEMAS PARTES INTERNAS DEL CALZADO DE SEGURIDAD NO PRODUCIRAN EFECTOS NOCIVOS EN CONDICIONES NORMALES DE USO, PERMITIENDO, DENTRO DE LO POSIBLE, LA TRANSPIRACION.

AL OBJETO DE CONSEGUIR UNA MEJOR FUNCIONALIDAD Y CONFORT EN EL CALZADO DE SEGURIDAD, EL PESO DE LOS MODELOS NO DEBERA SER EXCESIVO Y ESTARA SIEMPRE COMPRENDIENDO DENTRO DE LIMITES TOLERABLES PARA EL USUARIO. A TITULO ORIENTATIVO, SE RECOMIENDA QUE EL PESO NO SOBREPASE, EN LA MAYORIA DE LOS TRABAJOS, LOS 800 GRAMOS.

ES CONVENIENTE QUE LLEVE REFUERZOS AMORTIGUADORES EN LA PALA Y ZONA DE LOS TOBILLOS, COLOCADOS PREFERENTEMENTE EN EL INTERIOR DEL CORTE DEL CALZADO, CUBIERTOS CON EL FORRO Y CONFECCIONADOS CON MATERIALES ELASTICOS DE NATURALEZA ESPONJOSA, DE MANERA QUE SU POSICION DENTRO DEL CALZADO NO PRODUZCA DAÑOS NI MOLESTIAS INNECESARIAS AL USUARIO. LA COLOCACION DEL REFUERZO PODRA EFECTUARSE EN LA PARTE EXTERIOR DEL CORTE DEL CALZADO CUANDO LAS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS DEL MODELO OFREZCAN DIFICULTADES PARA SITUARLO EN EL INTERIOR, Y EN ESTE CASO EL REFUERZO SERA DE UN MATERIAL ADECUADO AL TIPO DE CALZADO Y RESISTENTE PARA AMINORAR GOLPES EN EL TOBILLO. DEBERA ADOPTARSE UN SISTEMA FLEXIBLE DE ALMOHADILLADO EN EL BORDE SUPERIOR DEL CORTE DEL CALZADO, SIEMPRE QUE SUS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEÑO LO PERMITAN, PARA IMPEDIR UN ROCE EXCESIVO EN LA REGION MALEOLAR DEL PIE QUE EVITE DAÑOS Y MOLESTIAS INNECESARIAS.

LA SUELA PODRA ESTAR FORMADA POR UNA O VARIAS CAPAS SUPERPUESTAS Y EL TACON PODRA LLEVAR UN RELLENO DE MADERA O SIMILAR. LA SUPERFICIE DE LA SUELA Y EL TACON, DESTINADA A TOMAR CONTACTO CON EL SUELO, SERA RUGOSA O ESTARA PROVISTA DE RESALTES Y HENDIDURAS.

TANTO LA PUNTERA COMO LA PLANTILLA DE SEGURIDAD DEBERAN FORMAR PARTE INTEGRANTE DEL CALZADO, NO PUDIENDOSE SEPARAR DE ESTE SIN QUE QUEDE DESTRUIDO. EL MATERAL DE ESTOS ELEMENTOS SERA APROPIADO A LAS PRESTACIONES DE USO. CARECERAN DE REBABAS Y ARISTAS VIVAS, Y ESTARAN MONTADAS DE FORMA QUE NO ENTRAÑE POR SI MISMO RIESGO, NI CAUSE DAÑOS AL USUARIO.

TODOS LOS ELEMENTOS METALICOS QUE TENGAN UNA FUNCION PROTECTORA DEBERAN SER RESISTENTES A LA CORROSION.

2.2. CARACTERISTICAS ESPECIALES.

EL CALZADO DE SEGURIDAD DE LA CLASE 1 SE ADAPTARA A LO ESPECIFICADO EN 2.1 Y HABRA DE SUPERAR LAS PRUEBAS INDICADAS EN 3.3.1, 3.3.2, 3.3.4 Y EN EL CASO DE LA PUNTERA SEA METALICA, EN 3.3.5.

EL CALZADO DE SEGURIDAD DE LA CLASE II SE ADAPTARA A LO ESPECIFICADO EN 2.1 Y HABRA DE SUPERAR LAS PRUEBAS INDICADAS EN 3.3.3, 3.3.4 Y EN EL CASO DE QUE LA PLANTILLA O EL REFUERZO DE LA SUELA DE SEGURIDAD SEAN METALICAS EN 3.3.5.

EL CALZADO DE SEGURIDAD CUYA SUELA NO PUEDA FLEXIONAR DE FORMA NATURAL, COMO POR EJEMPLO LOS ZUECOS O SIMILAR, DEBIDO A SUS CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS, TIPO DE MATERIAL Y LIMITACIONES DE APLICACION ESTARA EXENTO DE LA PRUEBA 3.3.4.

2.3. DIMENSIONES.

2.3.1. TALLA:

SERAN LAS APROPIADAS PARA EL CALZADO DE SEGURIDAD, DE ACUERDO CON SUS PRESTACIONES Y FUNCIONALIDAD. A TITULO ORIENTATIVO, EN LA TABLA I SE ESPECIFICAN LAS TALLAS DE LOS CALZADOS Y SUS CORRESPONDIENTES LONGITUDES DE PLANTILLA.

2.3.2. TAMAÑO DE LA PUNTERA:

SEGUN LA TALLA DEL CALZADO, EL VALOR MINIMO DE T1, T2 Y B SERA EL ESPECIFICADO EN LA TABLA I. ESTOS VALORES SE OBTENDRAN COLOCANDO LA PUNTERA DE SEGURIDAD SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y DETERMINANDO LAS COTAS INDICADAS EN LA FIGURA 1.

2.3.3. LONGITUD DE LA PUNTERA:

DEBERA CUMPLIR CON LO ESPECIFICADO EN EL APARTADO 2.3.2, Y ADEMAS SU VALOR ESTARA COMPRENDIDO, PARA CUALQUIER TALLA, ENTRE EL 15 POR 100 Y EL 16 POR 100 DE LA LONGITUD DE LA PLANTILLA.

3. REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

LOS ENSAYOS QUE SE DESCRIBEN A CONTINUACION SE HARAN TRANCURRIDOS, COMO MINIMO, CATORCE DIAS DESDE LA FECHA DE FABRICACION DEL CALZADO Y SE EFECTUARAN CON LA PUNTERA INCORPORADA AL CALZADO Y DESPROVISTA DEL FORRO INTERIOR EN AQUELLOS CASOS EN QUE SE REQUIERA DETERMINAR LA LUZ LIBRE.

3.1. INSPECCION GENERAL.

ANTES DE PROCEDER A LAS PRUEBAS SE EFECTUARA UN EXAMEN PARA COMPROBAR QUE SE CUMPLEN LAS CARACTERISTICAS EXIGIDAS EN EL APARTADO 2.

3.2. ACONDICIONAMIENTO PARA LOS ENSAYOS.

TODAS LAS MUESTRAS A ENSAYAR SE MANTENDRAN DURANTE UN MINIMO DE VEINTICUATRO HORAS A 20+-5 GRAD. C Y 55+-10 POR 100 DE HUMEDAD RELATIVA, EFECTUANDOSE INMEDIATAMENTE DESPUES DE LOS ENSAYOS.

3.3. ENSAYOS.

3.3.1. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO.

3.3.1.1. ELEMENTOS NECESARIOS:

MAQUINA DE COMPRENSION DE HASTA 1.500 KGF. (14.715 N.) COMO MINIMO, PROVISTA DE PLATOS QUE MANTENGAN EL PARALELISMO DE SUS SUPERFICIES DURANTE LA APLICACION DE LA CARGA.

CALIBRE O ELEMENTO ADECUADO PARA LA MEDIDA DE LA LUZ LIBRE DURANTE EL ENSAYO.

3.3.1.2. EJECUCION DE LA PRUEBA:

SE EFECTUARA ESTA PRUEBA SOBRE LA PARTE DE CALZADO CORRESPONDIENTE A LA PUNTERA DE SEGURIDAD, PARA LO CUAL SE TOMARAN TRES PROBETAS DEL MODELO A ENSAYAR, CORRESPONDIENTES A DIFERENTES TAMAÑOS, DE FORMA QUE CONTENGA CADA UNA DE ELLAS, AL MENOS, LA SUELA, EL CONTRAFUERTE Y UNA PARTE DE LA PALA, QUE COMPRENDA NO SOLO LA PUNTERA DE SEGURIDAD, SINO UNA ZONA QUE EXCEDA, COMO MINIMO, DE 10 MILIMETROS POR DETRAS DEL BORDE DEL ARCO POSTERIOR DE ESTA (FIGURA 2). ESTAS PROBETAS SE COLOCARAN CON LA SUELA APOYADA SOBRE UN PLATO DE COMPRENSION Y MEDIANTE EL OTRO PLATO, QUE TENDRA UNAS DIMENSIONES TALES QUE LE PERMITAN PRESIONAR EN CASO NECESARIO SOBRE TODA LA SUPERFICIE DE LA PUNTERA, SE APLICARA UNA CARGA PROGRESIVA HASTA ALCANZAR LOS 1.500 KGF. (14.715 N.) SOBRE LA PARTE MAS ALTA DE LA PUNTERA.

3.3.1.3. EVALUACION DEL ENSAYO:

LA LUZ LIBRE MINIMA DETERMINADA DURANTE LA PRUEBA SOBRE CADA PROBETA, DEBE SER SUPERIOR A 15 MILIMETROS. NO SE PERMITIRA NINGUN TIPO DE ROTURA.

3.3.2. RESISTENCIA AL IMPACTO.

3.3.2.1. ELEMENTOS NECESARIOS:

UNA PIEZA RECTANGULAR DE ACERO, TERMINADA EN UN PRISMA TRIANGULAR CON UN ANGULO DE 90 GD., CUYA ARISTA INFERIOR HORIZONTAL ESTARA REDONDEADA CON RADIO DE TRES MILIMETROS, TENIENDO ESTA ARISTA UNA LONGITUD MINIMA DE 60 MILIMETROS, SEGUN SE INDICA EN LA FIGURA 3.

DISPOSITIVO DE ENSAYO QUE PERMITA LA CAIDA LIBRE DESDE UNA ALTURA DETERMINADA DE LA PIEZA ANTERIOR, CON UNA MASA ADICIONAL PREFIJADA, CONFORME A LO INDICADO MAS ADELANTE.

SOPORTE BASE CONSTITUIDO POR UNA PLANCHA DE ACERO DE ESPESOR MINIMO DE 20 MILIMETROS PARA LA COLOCACION DEL CALZADO, Y UN SISTEMA ADECUADO DE SUJECION QUE MANTENGA FIJA LA PROBETA DURANTE LA REALIZACION DEL ENSAYO E IMPIDA SU DESPLAZAMIENTO O ROTACION EN CUALQUIER SENTIDO.

SISTEMA DE MEDIDA QUE PERMITA LA DETERMINACION DE LA DEFORMACION INSTANTANEA SUFRIDA POR LA PUNTERA PROTECTORA DURANTE EL CHOQUE (PUEDE UTILIZARSE UN CILINDRO DE PLASTILINA DE UNOS 28 A 30 MILIMIETROS DE DIAMETRO).

3.3.2.2. EJECUCION DE LA PRUEBA:

SE EFECTUARA ESTA PRUEBA SOBRE LA PARTE DE CALZADO CORRESPONDIENTE A LA PUNTERA DE SEGURIDAD, PARA LO CUAL SE TOMARAN, COMO MINIMO, TRES PROBETAS DEL CALZADO A ENSAYAR, PREFERENTEMENTE DE LOS CORRESPONDIENTES A LOS TAMAÑOS DE PUNTERA NUMEROS 7, 8 Y 9. DE CADA UNO DE ELLOS SE OBTENDRAN LAS PROBETAS, CORTANDOLAS TRANSVERSALMENTE A UNA DISTANCIA MINIMA DE DIEZ MILIMETROS DEL ARCO POSTERIOR DE LA PUNTERA DE SEGURIDAD. CADA UNA DE ESTAS PROBETAS SE COLOCARAN SUCESIVAMENTE CON LA PORTACION DE SUELA DISPUESTA SENSIBLEMENTE HORIZONTAL DE FORMA QUE SE EVITE EN LO POSIBLE EL MOVIMIENTO DE LA MISMA POR EFECTO DEL GOLPE. EN LA ZONA INTERIOR SE DISPONDRA UN CILINDRO DE PLASTILINA U OTRO ELEMENTO MEDIDOR APROPIADO, DE MANERA QUE SE PUEDA EVALUAR EL VALOR MINIMO DE LA LUZ LIBRE EN EL MOMENTO DEL IMPACTO. SE COLOCARA SOBRE EL DISPOSITIVO DE ENSAYO LA PIEZA PRISMATICA DE LA FIGURA 3, DE MODO QUE, SOBRECARGADA HASTA UNA MASA TOTAL DE 20 KILOGRAMOS, PUEDA CAER LIBREMENTE DESDE UNA ALTURA DE UN METRO, MEDIDA DESDE EL EXTREMO INFERIOR DE LA PIEZA PRISMATICA A LA ZONA MAS ALTA DE INCIDENCIA DE ESTA SOBRE LA PUNTERA. EL PRISMA DEBE GOLPEAR EN LA DIRECCION DEL EJE LONGITUDINAL DEL CALZADO Y DE FORMA QUE PUEDA EJERCER, EN CASO NECESARIO, SU ACCION SOBRE LA TOTALIDAD DEL EJE.

3.3.2.3. EVALUACION DEL ENSAYO:

LA LUZ LIBRE MINIMA, DETERMINADA DURANTE LA PRUEBA SOBRE CADA UNA DE LAS PROBETAS DEBE ESTAR COMPRENDIDA DENTRO DE LOS VALORES ESPECIFICADOS PARA CADA GRADO EN EL APARTADO 1.2. DESPUES DEL ENSAYO NO DEBE APRECIARSE ROTURA DE LA PUNTERA DE SEGURIDAD.

3.3.3. RESISTENCIA A LA PERFORACION.

3.3.3.1. ELEMENTOS NECESARIOS:

PUNZON DE ACERO DE 4,5 MILIMETROS DE DIAMETRO, TERMINADO EN PUNTA TRONCOCONICA DE 30 GRAD. EN EL VERTICE Y CUYO LADO MENOR ES DE 1+-0,5 MILIMETROS DE DIAMETRO, SEGUN SE INDICA EN LA FIGURA 4.

MAQUINA DE COMPRENSION CON CAPACIDAD MINIMA DE 110 KGF. (1.079,1 N) Y PROVISTA DE UN SOPORTE ESPECIAL PARA EL CALZADO COMO EL INDICADO EN LA FIGURA 5.

3.3.3.2. EJECUCION DE LA PRUEBA:

SE SOMETERAN AL ENSAYO TRES PLANTILLAS O TRES SUELAS DE SEGURIDAD.

SE SITUA LA SUELA O PLANTILLA DE SEGURIDAD SENSIBLEMENTE HORIZONTAL SOBRE EL SOPORTE DE LA FIGURA 5, ADAPTADO A UNO DE LOS PLATOS DE LA MAQUINA DE COMPRENSION, DE FORMA QUE EL PUNZON DE ACERO DE LA FIGURA 4, ACOPLADO AL OTRO PLATO, PRESIONE SENSIBLEMENTE PERPENDICULAR AL PLANO DE LA SUELA O PLANTILLA, QUE DEBERA PERMANECER SIN DESPLAZARSE DURANTE EL ENSAY0.

LA PRUEBA SE REALIZARA SOBRE CADA MUESTRA EN TRES PUNTOS DE LA SUPERFICIE MAS ALEJADA DE LA PLANTA DEL PIE, NO ALINEADOS Y SEPARADOS MAS DE 20 MILIMETROS, HASTA CONSEGUIR LA PERFORACION. LA VELOCIDAD DE APLICACION DEL PUNZON DEBE SER, COMO, MAXIMO, DE 12,5 MILIMETROS POR MINUTO (0,20803 X 10-3 M/S.).

3.3.3.3. EVALUACION DEL ENSAYO:

LA FUERZA MINIMA DE PERFORACION DEBERA SER DE 110 KGF. (1.079,1 N.) EN CADA PUNTO DE LA SUPERFICIE DE LA SUELA QUE SE ENSAYE.

3.3.4. RESISTENCIA AL PLEGADO.

3.3.4.1. ELEMENTOS NECESARIOS:

FLEXOMETRO O DISPOSITIVO QUE PERMITA VARIAR EL ANGULO FOMADO POR LA SUELA Y EL TACON.

3.3.4.2. EJECUCION DE LA PRUEBA:

EL ANGULO QUE FORMA EL TERCIO ANTERIOR DE LA SUELA CON EL TACON SE HARA VARIAR DE 0 GRAD. A 60 GRAD., CON UNA FRECUENCIA DE 300+-10 CICLOS POR MINUTO, HASTA COMPLETAR UN TOTAL DE 10.OOO CICLOS.

3.3.4.3. EVALUACION DEL ENSAYO:

NO DEBERAN OBSERVARSE A SIMPLE VISTA NI ROTURAS NI GRIETAS O ALTERACIONES DEL MONTAJE.

3.3.5. ENSAYO DE CORROSION.

3.3.5.1. ELEMENTOS NECESARIOS:

CAMARA DE NIEBLA SALINA QUE PERMITA OBTENER UNA NIEBLA A 35+-1 GRAD. C, TAL QUE SOBREA DE NIEBLA SALINA QUE PERMITA OBTENER UNA NIEBLA A 35+-1 GRAD. C, TAL QUE UNA SUPERFICIE HORIZONTAL DE 80 CM2 SE RECOJAN 2+-1 MILIMETROS DE SOLUCION POR HORA, COMO VALOR MEDIO DE UN TIEMPO MINIMO DE FUNCIONAMIENTO DE TRES HORAS Y CON UN PH DE 7+-0,2.

3.3.5.2. EJECUCION DE LA PRUEBA:

UN MINIMO DE TRES UNIDADES DE LA PUNTERA DE SEGURIDAD CORRESPONDIENTES A DIFERENTES TAMAÑOS Y, EN SU CASO, DE LA PLANTILLA DE SEGURIDAD METALICA SE INTRODUCIRAN DESPROVISTAS DE CUALQUIER FORRO EN UNA CAMARA DE NIEBLA SALINA DE LAS CARACTERISTICAS MENCIONAS EN 3.3.5.1, MANTENIENDOSE EN ESTAS CONDICIONES DURANTE VEINTE HORAS A 20+-5 GRAD. C Y 55+-10 POR 100 DE HUMEDAD RELATIVA; TRANSCURRIDO ESTE TIEMPO SE VOLVERAN A INTRODUCIR EN LA CAMARA DE NIEBLA SALINA CON LAS MISMAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS EN 3.3.5.1, MANTENIENDOSE OTRAS CUATRO HORAS.

TRANSCURRIDO EL SEGUNDO PERIODO DE CUATRO HORAS, SE LAVARAN LOS ELEMENTOS ENSAYADOS Y SE SECARAN.

3.3.5.3. EVALUACION DEL ENSAYO:

OBSERVADAS A SIMPLE VISTA LAS PUNTERAS O PLANTILLAS DE SEGURIDAD, SE CONSIDERARA QUE SUPERAN LA PRUEBA CUANDO NINGUNO DE LOS ELEMENTOS ENSAYADOS PRESENTE SIGNOS DE CORROSION.

3.3.6. EVALUACION DE RESULTADOS:

SI EN UN ENSAYO DETERMINADO SOBRE UN EQUIPO LOS RESULTADOS ESTAN EN EL LIMITE Y DENTRO DEL LIMITE DE ERROR DE LA TECNICA EMPLEADA, SE SOLICITARAN NUEVAS MUESTRAS, DE LAS QUE TRES DE ELLAS SE VERIFICARAN EN ESE ENSAYO DETERMINADO, DEBIENDO DAR RESULTADOS CLARAMENTE FAVORABLES PARA CONSIDERAR APTO EL EQUIPO.

4. DISPOSICION TRANSITORIA

EL CALZADO HOMOLOGADO AL AMPARO DE LA ANTERIOR NORMA TECNICA MT-5, DE 28 DE JULIO DE 1975, COMO DE CLASE I, II O III, SE CONSIDERARA COMO CALZADO HOMOLOGADO DE CLASE I, GRADO A, CLASE II Y CLASE III, GRADO A, RESPECTIVAMENTE, DEBIENDO EN LO SUCESIVO LOS FABRICANTES DE CALZADOS HOMOLOGADOS COMO DE CLASE I O CLASE III AGREGAR EN LA INSCRIPCION DEL SELLO ADHESIVO Y A CONTINUACION DE LA CLASE, GRADO A.

NO OBSTANTE LO DISPUESTO EN EL PARRAFO ANTERIOR, LOS CONTROLES PERIODICOS QUE SE EFECTUEN, CONFORME A LO ESTABLECIDO EN EL ARTICULO 6. DE LA ORDEN DE 17 DE MAYO DE 1974, SE REALIZARAN DE ACUERDO CON EL CONTENIDO DE LA PRESENTE NORMA TECNICA Y, COMO CONSECUENCIA DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS, SE REALIZARA LA ADAPTACION DEFINITIVA DEL MODELO A LA CLASE Y GRADO QUE CORRESPONDA.

ASIMISMO, A PARTIR DE LA ENTRADA EN VIGOR DE LA PRESENTE NORMA LOS EXPEDIENTES DE SOLICITUD DE HOMOLOGACION QUE SE ENCUENTREN EN TRAMITACION LO SERAN CON SUJECION A LA MISMA.

5. DISPOSICION DEROGATORIA

LA PRESENTE NORMA TECNICA SUSTITUYE Y DEROGA LA NORMA TECNICA REGLAMENTARIA MT-5, SOBRE CALZADO DE SEGURIDAD CONTRA RIESGOS MECANICOS, DE 28 DE JULIO DE 1975.

INDICE

INTRODUCCION

1. ALCANCE Y GENERALIDADES.

1.1. ALCANCE.

1.2. CLASIFICACION DEL CALZADO DE SEGURIDAD.

1.3. TIPOS DE CALZADO.

1.4. DEFINICIONES.

2. CARACTERISTICAS.

2.1. CARACTERISTICAS GENERALES.

2.2. CARACTERISTICAS ESPECIALES.

2.3. DIMENSIONES.

2.3.1. TALLA.

2.3.2. TAMAÑO DE LA PUNTERA.

2.3.3. LONGITUD DE LA PUNTERA.

3. REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO.

3.1. INSPECCION GENERAL.

3.2. ACONDICIONAMIENTO PARA LOS ENSAYOS.

3.3. ENSAYOS.

3.3.1. RESISTENCIA DEL APLASTAMIENTO.

3.3.1.1. ELEMENTOS NECESARIOS.

3.3.1.2. EJECUCION DE LA PRUEBA.

3.3.1.3. EVALUACION DEL ENSAYO.

3.3.2. RESISTENCIA AL IMPACTO.

3.3.2.1. ELEMENTOS NECESARIOS.

3.3.2.2. EJECUCION DE LA PRUEBA.

3.3.2.3. EVALUACION DEL ENSAYO.

3.3.3. RESISTENCIA A LA PERFORACION.

3.3.3.1. ELEMENTOS NECESARIOS.

3.3.3.2. EJECUCION DE LA PRUEBA.

3.3.3.3. EVALUACION DEL ENSAYO.

3.3.4. RESISTENCIA AL PLEGADO.

3.3.4.1. ELEMENTOS NECESARIOS.

3.3.4.2. EJECUCION DE LA PRUEBA.

3.3.4.3. EVALUACION DEL ENSAYO.

3.3.5. ENSAYO DE CORROSION.

3.3.5.1. ELEMENTOS NECESARIOS.

3.3.5.2. EJECUCION DE LA PRUEBA.

3.3.5.3. EVALUACION DEL ENSAYO.

4. DISPOSICION TRANSITORIA.

5. DISPOSICION DEROGATORIA.

6. ANEXOS, FIGURAS.

(TABLAS Y FIGURAS OMITIDAS)